SN100C一览
* 不含银或铋。
* 共晶合金。
* 焊接无桥连，无锡尖 。
* 无论何种冷却速率下，焊点光滑、亮泽、规整，无微裂纹。
* 通孔焊透性良好。
* 在通孔焊接中可形成良好的正面焊点。
* 浮渣率等于或低于锡-铅焊料。
* 无需氮气。
* 不会腐蚀各种焊孔、焊盘和焊接线路上的铜。
* 铜浸出速率低，因而容易控制锡槽中的铜含量。
* 对不锈钢和其他锡炉材料的侵蚀性比锡-银-铜合金低。
* 抗热疲劳性能和蠕变强度优于锡-铅。
* 焊料/基材界面上金属间层的生长缓慢、均匀。
* 在选择性焊接和浸焊中亦有良好表现。
成本底线
客户多年的经验表明，若综合考虑所有因素，在标准波峰焊接机上使用SN100C的总成本仅相当于在同一焊接机上使用锡-银-铜合金成本的1/3。不同情况下实际节支取决于所涉因素的多少，但使用了SN100C的生产线的成本始终低于在同一工作线中使用锡-银-铜合金的成本。
SN100C焊料表面比较
Sn63/Pb37 SN100C Sn99.3/Cu0.7 Sn/Ag3.8/Cu0.1 Sn/Ag3/Cu0.5 (SAC305）
振动测试
用JCAA/JG-PP进行的测试证明，当与NiPbAu或纯锡的元器件表面结合进行振动测试时，SN100C优于SAC合金和锡铅。
合金相容性
测试表明，将SN100C与锡-银-铜或其他无铅合金混合时，未发生退化现象。因此，用SN100C进行波峰焊和用SAC305进行SMT是可接受的，不会影响其可靠性。此外，用SN100C锡丝搭上SAC305焊点时，未发现可靠性下降，反之亦然。
SN100C规格
材料性质
SN100C
测试方法
熔点（℃）
固相线227
不同热分析所用升温速率20°/分钟
液相线227
S．G．
7.4
S．G．测定仪器25°
比热[J/Kg.K]
220
估计值
热导率[J/m.s.K]
64
估计值
维氏硬度
缓慢冷却
16.1
浇铸到铝板上
快速冷却
12.9
浇铸到绝热砖上
抗张强度[M.Pa]
32
10毫米/分钟(25℃)
延展率[%]
48
10毫米/分钟(25℃)
电阻[ υΩm]
0.13
用于终端法（25℃)
热膨胀系数
30-80°
0.00133
条件：负荷：10.0克, 样品：氧化铝（20毫米）， 程序升温：10°/分钟
80-130°
0.00138
130-180°
0.00146
扩展率﹪
240°
77
JIS Z 3197
250°
77
260°
78
280°
78
蠕变强度（至重物下落时的时间）
145°
>300小时
145° 负荷1千克
150°
>300小时
150° 负荷1千克
180°
>300小时
180° 负荷1千克
沾锡时间（秒）
Ta
Tb
F最大
沾锡平衡
0.3×3.5×25毫米
Ta=零交叉时间
Tb=沾锡时间
F最大=最大沾锡力
240°
1.0
4.53
0.159
250°
0.86
2.79
0.181
260°
0.47
1.46
0.186
270°
0.31
0.8
0.192
260℃下的铜腐蚀速率
~2分钟
完全腐蚀∮0.18毫米铜线所用时间
热冲击
>1000次循环
每小时-40/+80°
电迁移时间
>1000小时
40°95%相对湿度&85°85%相对湿度
锡须发生时间
>1000小时
50°
热循环之前和之后的合金适应性测试数据
合金
0次循环
1000次循环
SAC305
15.3磅
15磅
SN100C+SAC混合焊料
14.1磅
14.3磅
SN100C
14.2磅
14.0磅
Sn/Pb
14.8磅
14.5磅
结果显示，用SAC、SN100C和SN100C+SAC混合焊料得到的焊点均与在同一块板上得到的锡-铅焊点相当。此外，据测定热循环应不会令这些焊点产生退化。
用SN100C进行波峰焊的推荐参数
预热
焊料波
停留时间
100-115℃
260-270℃
最少5秒
* 不含银或铋。
* 共晶合金。
* 焊接无桥连，无锡尖 。
* 无论何种冷却速率下，焊点光滑、亮泽、规整，无微裂纹。
* 通孔焊透性良好。
* 在通孔焊接中可形成良好的正面焊点。
* 浮渣率等于或低于锡-铅焊料。
* 无需氮气。
* 不会腐蚀各种焊孔、焊盘和焊接线路上的铜。
* 铜浸出速率低，因而容易控制锡槽中的铜含量。
* 对不锈钢和其他锡炉材料的侵蚀性比锡-银-铜合金低。
* 抗热疲劳性能和蠕变强度优于锡-铅。
* 焊料/基材界面上金属间层的生长缓慢、均匀。
* 在选择性焊接和浸焊中亦有良好表现。
成本底线
客户多年的经验表明，若综合考虑所有因素，在标准波峰焊接机上使用SN100C的总成本仅相当于在同一焊接机上使用锡-银-铜合金成本的1/3。不同情况下实际节支取决于所涉因素的多少，但使用了SN100C的生产线的成本始终低于在同一工作线中使用锡-银-铜合金的成本。
SN100C焊料表面比较
Sn63/Pb37 SN100C Sn99.3/Cu0.7 Sn/Ag3.8/Cu0.1 Sn/Ag3/Cu0.5 (SAC305）
振动测试
用JCAA/JG-PP进行的测试证明，当与NiPbAu或纯锡的元器件表面结合进行振动测试时，SN100C优于SAC合金和锡铅。
合金相容性
测试表明，将SN100C与锡-银-铜或其他无铅合金混合时，未发生退化现象。因此，用SN100C进行波峰焊和用SAC305进行SMT是可接受的，不会影响其可靠性。此外，用SN100C锡丝搭上SAC305焊点时，未发现可靠性下降，反之亦然。
SN100C规格
材料性质
SN100C
测试方法
熔点（℃）
固相线227
不同热分析所用升温速率20°/分钟
液相线227
S．G．
7.4
S．G．测定仪器25°
比热[J/Kg.K]
220
估计值
热导率[J/m.s.K]
64
估计值
维氏硬度
缓慢冷却
16.1
浇铸到铝板上
快速冷却
12.9
浇铸到绝热砖上
抗张强度[M.Pa]
32
10毫米/分钟(25℃)
延展率[%]
48
10毫米/分钟(25℃)
电阻[ υΩm]
0.13
用于终端法（25℃)
热膨胀系数
30-80°
0.00133
条件：负荷：10.0克, 样品：氧化铝（20毫米）， 程序升温：10°/分钟
80-130°
0.00138
130-180°
0.00146
扩展率﹪
240°
77
JIS Z 3197
250°
77
260°
78
280°
78
蠕变强度（至重物下落时的时间）
145°
>300小时
145° 负荷1千克
150°
>300小时
150° 负荷1千克
180°
>300小时
180° 负荷1千克
沾锡时间（秒）
Ta
Tb
F最大
沾锡平衡
0.3×3.5×25毫米
Ta=零交叉时间
Tb=沾锡时间
F最大=最大沾锡力
240°
1.0
4.53
0.159
250°
0.86
2.79
0.181
260°
0.47
1.46
0.186
270°
0.31
0.8
0.192
260℃下的铜腐蚀速率
~2分钟
完全腐蚀∮0.18毫米铜线所用时间
热冲击
>1000次循环
每小时-40/+80°
电迁移时间
>1000小时
40°95%相对湿度&85°85%相对湿度
锡须发生时间
>1000小时
50°
热循环之前和之后的合金适应性测试数据
合金
0次循环
1000次循环
SAC305
15.3磅
15磅
SN100C+SAC混合焊料
14.1磅
14.3磅
SN100C
14.2磅
14.0磅
Sn/Pb
14.8磅
14.5磅
结果显示，用SAC、SN100C和SN100C+SAC混合焊料得到的焊点均与在同一块板上得到的锡-铅焊点相当。此外，据测定热循环应不会令这些焊点产生退化。
用SN100C进行波峰焊的推荐参数
预热
焊料波
停留时间
100-115℃
260-270℃
最少5秒
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